低温甲醇洗

鲁奇低温甲醇洗经过优化改进，目前主要为7塔工艺，即整个工序用到7个塔。工艺流程如下：

1、原料气脱氨-脱氨塔

从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右，进入到氨洗涤塔脱氨。然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右。

2、脱硫脱碳-吸收塔

-17℃左右的原料气进入吸收塔底部，在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收，脱除原料气中的CO2和H2S。最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm，CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后，被送往甲醇合成装置。

3、有效气再生-中压闪蒸塔

甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后，从吸收塔各段收液槽出来，经过氨冷器冷却后，被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸。在此，甲醇在中压下闪蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用。

4、酸气浓缩-再吸收塔   

出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔，在此，一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用，另一部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S，H2S经过冷甲醇再吸收，CO2和N2的混合气体成为尾气（随后介绍）。

5、甲醇再生热再生塔

从再吸收塔中出来的甲醇，经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔，在热再生塔中加热至95℃以上，将甲醇中吸收的气体全部释放出来，成为纯净的甲醇，经过冷却后送回吸收塔继续吸收原料气中的CO2和H2S。

6、甲醇脱水-甲醇水塔

在热再生塔中，甲醇脱除了吸收的全部气体，但其中的水分不能有效脱出，故将热再生塔中的一小部分甲醇输送至甲醇水塔进行精馏，脱除其中的大部分水（控制水含量小于1%），然后以气态重新返回热再生塔再利用。

7、尾气脱醇-尾气洗涤塔

在再吸收塔中产生的尾气，经过回收冷量后，被送入尾气洗涤塔中，用脱盐水洗涤其中夹带的甲醇，洗涤后的尾气放空至大气中。